馬鞍山市巨德機械廠(圖)-40/2500折彎機廠家-折彎機

折彎機技術(shù)先進、性能可靠，是較理想的板料成形設(shè)備之一，它廣泛用于飛機、汽車、造船、電器機械及輕工等行業(yè)，生產(chǎn)效率。

該折彎機采用液壓系統(tǒng)機構(gòu)，工作和操作半自動化控制，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，與老機型相比，噪聲低、功率損失少、工作效率、板料彎曲角度準(zhǔn)確、操作安全可靠、調(diào)節(jié)方便。適用于板材的直角彎曲，既提高了生產(chǎn)效率和彎曲質(zhì)量，又簡化操作程序，減輕工人勞動強度。

該種折彎機的設(shè)計主要涉及彎曲模具的設(shè)計和液壓系統(tǒng)的設(shè)計，折彎機，折彎機工作部分是彎曲模具，選用“V”形彎曲模具。液壓系統(tǒng)主要是為折彎機提供動力，根據(jù)彎曲工件所需彎曲力選擇電動機、液壓泵以及液壓缸等一些液壓元件。

對于全自動鋼絲折彎機如何正確操作，才能對設(shè)備更加好好的使用并降低設(shè)備的故障率呢?這是很多客戶比較關(guān)心的問題，如何做到正確步驟操作。

1、使用前先查看各線路是否接通、正常;

2、確保全自動鋼絲折彎機各電機無異常;

3、嚴禁用手或身體緊挨設(shè)備周圍，以免造成不必要的傷害;

4、全自動鋼絲折彎機開機啟動后，80/2500折彎機，要注意觀察機器的運轉(zhuǎn)情況，有異常需立即停機排查;

5、全自動鋼絲折彎機使用完后保持設(shè)備表面的清潔，避免表面的雜屑進入到機器內(nèi)部;

6、未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，63/2500折彎機，以免弄亂調(diào)試程序;

7、設(shè)備使用結(jié)束后，需按正常的關(guān)機流程進行關(guān)機。

為了避免后期在使用機器的過程中降低故障率，以及延長機器的使用壽命，請大家遵守操作原則、規(guī)定。

選購折彎機必須要注意的事項：

零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，40/2500折彎機價格，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇較低的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。