馬鞍山市巨德機(jī)械廠(圖)-200噸沖床-沖床

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格，主要依據(jù)這些技術(shù)參數(shù)：

閉合高度與裝模高度

當(dāng)沖床滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，其下端面與工作臺(tái)上表面之間的距離稱為沖床的閉合高度。沖床的閉合高度減去機(jī)床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無機(jī)床墊板，則閉合高度等于裝模高度。調(diào)節(jié)連桿中的調(diào)節(jié)螺桿可實(shí)現(xiàn)裝模高度在一定范圍內(nèi)的調(diào)整。當(dāng)滑塊調(diào)整到上極限位置時(shí)，裝模高度達(dá)到較大值，為較大裝模高度；反之，當(dāng)滑塊調(diào)整到下極限位置時(shí)，沖床，其裝模高度為較小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調(diào)節(jié)量。

滑塊行程

滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)下行到下死點(diǎn)所經(jīng)過的距離，對(duì)于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長(zhǎng)則能沖壓高度較高的零件。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應(yīng)人于沖壓件高度的2倍。

行程次數(shù)

行程次數(shù)是指沖床滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)于上、下死點(diǎn)之問的次數(shù)。行程次數(shù)對(duì)生產(chǎn)率的影響較大，主要依據(jù)生產(chǎn)率要求、材料允許的變形速度和連續(xù)作業(yè)的可行性等來確定。

智能數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特點(diǎn)：

1.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用電腦NC控制系統(tǒng)，更具人性化的設(shè)計(jì).適合各種金屬片之送料及矯正。

2. 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床適合于各種五金、電子、電器、玩具及汽車零件之連續(xù)沖壓加工，送料矯正，16噸沖床，準(zhǔn)確耐用。

3. 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床全采用進(jìn)口日制伺服馬達(dá)、電器箱電子零件及控制器等，產(chǎn)品故障率低，壽命長(zhǎng)。

4、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床精度高，J21S沖床，非常耐用。

5、滾輪整平機(jī)與送料機(jī)安置于同一機(jī)臺(tái)上，可減少送料與整平時(shí)誤差，達(dá)到精度要求，安裝方便且不占空間。

6、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可任意設(shè)定送料長(zhǎng)度，操作容易，安全及穩(wěn)定性高，將卷料前端壓平方便材料進(jìn)入滾輪。馬達(dá)帶動(dòng)壓料臂裝置，10噸沖床，可使材料不會(huì)松散。

數(shù)控沖床的加工方式

1）單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等。

3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。

7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。