馬鞍山巨德卷板機(jī)公司(圖)-卷錐機(jī)生產(chǎn)廠家-卷錐機(jī)

卷錐機(jī)在使用一段時(shí)間后，就需要對(duì)其各個(gè)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，保證機(jī)器的順暢運(yùn)行，下面為大家?guī)淼氖菍?duì)卷錐機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、潤(rùn)滑方式，根據(jù)卷錐機(jī)的工作條件，分別采用箱式潤(rùn)滑、定期加油潤(rùn)滑和無油自潤(rùn)滑軸承三種方式，各滑動(dòng)導(dǎo)向面采用油杯定期加潤(rùn)滑油，上輥主傳動(dòng)齒輪減速機(jī)采用箱式潤(rùn)滑。

2、潤(rùn)滑油的選擇，卷錐機(jī)各輥軸鋼背復(fù)合軸承處，推薦采用鈣基潤(rùn)滑脂，若用其它型號(hào)潤(rùn)滑脂代用時(shí)，需要選用滴點(diǎn)不低于160℃，針入度在325-360范圍內(nèi)的潤(rùn)滑脂。

3、潤(rùn)滑制度及注意事項(xiàng)，每班工作前要向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油，檢查卷錐機(jī)減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定油位，機(jī)器開始工作150小時(shí)后整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清洗一次，以后一年清洗一次。

卷錐機(jī)適合用于金屬板材的彎曲變形，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預(yù)彎功能。卷錐機(jī)由于使用的領(lǐng)域不同，種類也不同。 卷錐機(jī)從輥數(shù)上分為三輥卷錐機(jī)和四輥卷錐機(jī)。可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件。

   科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和各企業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)外卷板技術(shù)的不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)，使企業(yè)卷板設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)有了很大提高。近幾年，卷錐機(jī)，我國(guó)生產(chǎn)的三輥水平下調(diào)卷錐機(jī)和四輥卷錐機(jī)越來越多地代替了傳統(tǒng)的卷板設(shè)備!

   三輥卷錐機(jī)是目前普遍的一種卷錐機(jī)。利用三輥滾彎原理，兩輥卷錐機(jī)，使板材彎曲成圓形，圓錐形或弧形工作。 該卷錐機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，質(zhì)量輕、易于制造、維修、投資小、兩側(cè)輥可以做的很近。形成較準(zhǔn)確，但剩余直邊大。一般對(duì)稱三輥卷錐機(jī)減小剩余直邊比較麻煩。

   四輥卷錐機(jī)上輥為主動(dòng)輥，下輥和側(cè)輥為從動(dòng)輥，上輥位置固定，下、側(cè)輥可升降移動(dòng)，上輥為液壓馬達(dá)傳動(dòng)，下、側(cè)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是靠鋼板和各輥間的摩擦力帶動(dòng)的。下輥和側(cè)輥均由其兩端油缸推動(dòng)其實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。上輥前側(cè)軸承體的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位由翻倒油缸執(zhí)行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機(jī)架內(nèi)。

三輥卷錐機(jī)是大家熟悉的一款設(shè)備，今天咱們了解下卷錐機(jī)的抗震性。首先刀具的參數(shù)，對(duì)振動(dòng)影響大的是主偏角Kr和前角圪。由子切屑越寬越容易孕育產(chǎn)生振動(dòng)，而K越小，切削寬度越寬，因此會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。前角yo越大，切削力越小，振幅也越小。

而三輥卷錐機(jī)的工藝體系的抗振本領(lǐng)提高工藝體系剛度的步伐，合理擺設(shè)機(jī)床部件的固有頻率，增大阻尼和提高機(jī)床裝置質(zhì)量等都可以顯著提高機(jī)床的抗振性能。增大工藝體系的阻尼緊張是選擇內(nèi)阻尼大的質(zhì)料和增大工藝體系部件之間的摩擦阻尼。比方，鑄鐵阻尼比鋼大，卷錐機(jī)多少錢，故機(jī)床的床身、立柱等大型支承件均用鑄鐵制造。增大體系部件間的摩擦阻尼可議決刮研、施加預(yù)緊力等要領(lǐng)來得到。

合理擺設(shè)三輥卷錐機(jī)方位，振型耦合對(duì)振動(dòng)的影響，合理擺設(shè)較佳方位角。機(jī)床或工藝體系的穩(wěn)固性，不但受剛度的影響，根據(jù)振型耦合原理，卷錐機(jī)廠家，它還受各振型剛度比及其組合的影響，就可提高抗振性克制自激振動(dòng)。鏜桿削扁后，兩個(gè)相互垂直的振型模態(tài)具有差別的剛度，議決實(shí)行調(diào)解刀頭在鏜桿上的方位，即可找到切削時(shí)的較佳方位角口。這樣，可有效地提高工藝的抗振性。