本溪卷錐機(jī)廠家-馬鞍山市巨德機(jī)械廠家-機(jī)械卷錐機(jī)廠家

卷錐機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用兩軸滾壓成型方法，采用主動軸固定，被動軸加壓結(jié)構(gòu)。解決了傳統(tǒng)三輥卷板機(jī)成型不準(zhǔn)，操作不便等缺點(diǎn)。

2、主軸采用X的鑄膠工藝，加大摩擦力，同時被動軸經(jīng)過磨削加工，不損壞加工工件的表面。

3、采用中高壓油壓系統(tǒng)，滾筒作用力大，出力均勻，使成形后的工件品質(zhì)更穩(wěn)定。

4、一次成型且接口處無直邊（薄料），便于焊接。成型工藝好、真圓度高、生產(chǎn)效率。

5、調(diào)整兩油缸行程可加大輥制的直徑(20mm以內(nèi))。

 6、選用三相大傳動比減速機(jī)，驅(qū)動穩(wěn)定可靠。

7、電控箱設(shè)置有自動和手動兩種操作模式，操作自如；每個開關(guān)可以單X控制；并有自動計數(shù)功能。配合移動式腳踏開關(guān)使用，安全可靠、操作簡單。

8、膠輪不變，通過改變被動軸的直徑，可輥制出特定直徑的錐筒，生產(chǎn)成本低。

好多客戶打電話來說想了解一些關(guān)于卷錐機(jī)的知識，本溪卷錐機(jī)廠家，今天小編就將查閱的相關(guān)資料與大家分享一下，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。很多客戶反映在使用卷錐機(jī)的時候，經(jīng)常會遇到卸料慢的現(xiàn)象，大型卷錐機(jī)廠家，影響到了我們的工作效率，接下來為大家介紹一下怎樣讓卷錐機(jī)快速卸料：

按卷錐機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板，卷板厚度20mm，大長度2500mm，卷板材料的屈服小于250Mpa。接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個方向和上輥升降運(yùn)動，檢查各運(yùn)動有無不正常的卡死現(xiàn)象。

嚴(yán)格按卷錐機(jī)卷板加工順序和操作方式進(jìn)行操作，在上輥升降到位置時，要非常注重裝備的平安運(yùn)行。當(dāng)主傳動停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。在運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

操作中各人員要相互協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒有口令，阻止開動機(jī)器。進(jìn)行卷錐機(jī)卷板操作時應(yīng)非常注重手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。用行車起吊鋼板或卷筒時，注重不要和機(jī)器發(fā)作碰撞。

卷錐機(jī)主要特點(diǎn)就是機(jī)上輥可以垂直升降，液壓傳動是通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得，下輥作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動是通過減速機(jī)輸出齒輪嚙合，為卷板提供扭矩，下輥部有托輥，可調(diào)節(jié)，上輥呈鼓形狀不僅提高制品的直線度更適用于超長規(guī)格截面形狀的罐。

機(jī)械卷錐機(jī)是一種能連續(xù)彎曲板材的成型機(jī)，它具有卷制O形、U形、多級R形等不同形狀板材的功能，由于使用領(lǐng)域的不同，卷錐機(jī)的類型也不同，從輥號上可分為三輥軋機(jī)和四輥軋機(jī)，三輥分為對稱三輥中厚卷錐機(jī)、臥式下三輥中厚卷錐機(jī)、弧形下三輥中厚卷板機(jī)、液壓數(shù)控中厚卷錐機(jī)，從傳動上分為機(jī)械式和液壓式。

線圈機(jī)熱的原因：壓力調(diào)節(jié)過高，自動錐卷機(jī)廠家，使卷取板的轉(zhuǎn)速變快，鋼板卷錐機(jī)廠家，導(dǎo)致密封圈和側(cè)板燃燒。彎曲槽本身太小，從而使散熱差;由于軸向間隙過大或密封環(huán)損壞造成內(nèi)部泄漏。

線圈機(jī)在一段時間后會出現(xiàn)故障，因此線圈機(jī)需要在日常生產(chǎn)中維持，以延長其使用壽命。嚴(yán)格按照作業(yè)程序操作。機(jī)械卷錐機(jī)需要保持在防銹油的清潔，未涂漆的部分。每次啟動前，需要按潤滑圖的表要求定期、定量地加注潤滑油，潤滑油應(yīng)清潔無沉淀。

開始前做一些準(zhǔn)備：檢查所有零件是否有異常，緊固螺釘（帽）不得松開。剎車應(yīng)該是正常和可靠的。四個輥卷錐機(jī)的壓接可以超過一個預(yù)定范圍內(nèi)的工件彎曲加工機(jī)的機(jī)械性能。工件放置平穩(wěn)、位置正確后，方可啟動操作，信號應(yīng)清晰，并設(shè)專人指揮。嚴(yán)格按板厚調(diào)整卷筒與卷筒之間的距離，不得超載操作。在卷制不夠圓的工件時，建議在卷制到鋼板末端時應(yīng)預(yù)留一定量的余量，以防止工件脫落，造成人員傷害。當(dāng)軋制后的鋼板的大厚度，所述還原成品輥與成品卷的期望半徑的小比率為不小于2，并且此后施加到成品的小半徑卷成2?3倍的期望。