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弧線下調三輥卷板機

主驅動系統(tǒng)由電動機通過多級雙圓弧齒輪帶動兩下輥旋轉，由鏈傳動帶動上輥旋轉。為了匹配上、下卷彎工件過程中的線速度，在鏈傳動機構中設置瞬時滑動裝置。為了實現(xiàn)預彎板材時的準確定位，在傳動系統(tǒng)的高速級設置漲縮制動。由于三個工作輥均為主動輥，避免了卷彎小筒徑和卷彎薄板時打滑。

輔助驅動系統(tǒng)由液壓泵站供油，通過執(zhí)行閥組實現(xiàn)下輥弧線升降、傾倒側軸承體立起與傾倒，并調節(jié)對料裝置的翻轉與復位。

擺動液壓缸的承載能力大，與同規(guī)格傾斜下調式升降液壓缸比，體積可減小1／4。為了保證機器的精度，要求轉臂具有足夠的強度和剛度。小型卷板機的轉臂采用Q235－A板材焊接，焊后時效處理；大、中型卷板機采用ZG310——570材料鑄造，調質處理，上輥平衡機構采用上壓式，其作用是保證傾倒側軸承體倒下后，上輥處于水平狀態(tài)。該機構由軸瓦、滾動軸承。調整絲桿、鎖緊螺釘等組成。

在傾倒側上輥端部裝有卷錐形工件裝置由套筒、滾動和滑動軸承、定位鍵、摩擦塊等組成。由于錐形工件展開是一個扇形，卷彎時只需將小端靠緊摩擦塊減速，實現(xiàn)線速度大端快、小端慢，就可方便地卷成錐形。

錐體卷板機的加工工藝管理體系的抗震本事提升加工工藝管理體系彎曲剛度的腳步，有效擺放數控車床構件的共振頻率，擴大減振和提升數控車床設備品質等都能夠明顯提升數控車床的抗震特性。擴大加工工藝管理體系的減振不安是挑選內減振大的材料和擴大加工工藝管理體系構件中間的磨擦減振。比如，生鐵阻尼比鋼大，故數控車床的床體、立桿等大中型支撐板件均用生鐵生產制造。擴大管理體系構件間的磨擦減振可議決刮研、釋放預緊力等要點來獲得。

 有效擺放錐體卷板機方向，振型藕合對震動的危害，有效擺放方向角。數控車床或加工工藝管理體系的牢固性，不僅受彎曲剛度的危害，依據振型藕合基本原理，它還受各振型剛度比以及組成的危害，就可提升抗振性抑制自激震動。鏜桿削扁后，2個互相豎直的振型多形式具備區(qū)別的彎曲剛度，議決推行調處刀片在鏜桿上的方向，就可以尋找鉆削時的方向角口。那樣，可合理地提升加工工藝的抗振性。

數控四輥卷板機性能特點：

1.數字化控制，一次卷制成形。

2.觸摸屏支持可視化輸入、編輯工步、儲存500組數據。

3.EPS電子平衡系統(tǒng)，保持輥子運動平行在0.15mm范圍內。

4.支持人機對話、故障自診斷、操作失誤智能判斷。

5.鼓形輥軸，卷制圓度好，直線度高。

6.全部動作由液壓驅動，兩側輥在導軌內做直線運動。

7.較小的兩側輥中心距離，實現(xiàn)了卷制精度。

8.厚重的整體機架，滿足中型和大型卷制需要。

9.機架整體退火，消除應力，不變形。

10.輥軸是整體鍛造的，經過了調質、淬火的硬化處理工藝。

11.兼容手動、自動兩種模式。